Care sunt considerentele pentru selectarea materialului pentru matrița progresivă a motorului pompei?

Alegerea materialului Matriță progresivă a motorului pompei este un factor cheie care îi afectează performanța și viața. Alegerea materialului potrivit nu numai că poate îmbunătăți durabilitatea și precizia de prelucrare a matriței, ci și poate reduce efectiv costurile de producție și îmbunătăți calitatea produsului. Următoarele sunt considerații detaliate și considerații aferente pentru selectarea materialului pentru matrița progresivă a motorului pompei.

1. Materiale de înaltă rezistență și duritate ridicată
Matrițele progresive ale motorului pompei trebuie să reziste la presiuni uriașe și la impacturi repetate în timpul procesului de ștanțare, astfel încât materialul matriței trebuie să aibă o rezistență ridicată și o duritate ridicată. Materialele de matriță utilizate în mod obișnuit includ oțel pentru scule (cum ar fi D2, SKD11), oțel de mare viteză (cum ar fi M2, M42) și carbură cimentată (cum ar fi aliajul de tungsten-cobalt).

Oțel de scule: Oțelul de scule are o bună rezistență la uzură și rezistență la impact și este potrivit pentru fabricarea pieselor de matriță care sunt supuse unor solicitări ridicate și uzuri ridicate, cum ar fi poansoane și matrițe.
Oțel de mare viteză: Oțelul de mare viteză are o duritate și rezistență la căldură extrem de ridicate și este potrivit pentru fabricarea pieselor de matriță care necesită viteze mari de tăiere și precizie ridicată.
Carbură cimentată: Carbura cimentată are o rezistență excelentă la uzură și la căldură și este potrivită pentru fabricarea pieselor de matriță care necesită rezistență ridicată la uzură și precizie ridicată, în special atunci când se lucrează în medii cu temperaturi ridicate.
2. Rezistență la uzură și rezistență la coroziune
Formele progresive ale motorului pompei vor fi uzate și corodate în timpul utilizării pe termen lung, de aceea este esențial să alegeți materiale cu rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune.

Rezistența la uzură: Materialele rezistente la uzură, cum ar fi Cr12MoV, SKH-9 etc. pot prelungi durata de viață a matriței, pot reduce nevoia de înlocuire frecventă a matriței și pot reduce costurile de producție.
Rezistența la coroziune: Când lucrați într-un mediu umed sau coroziv, materialele de matriță, cum ar fi oțelul inoxidabil (cum ar fi 440C) și oțelul înalt aliat (cum ar fi H13) pot oferi o rezistență mai bună la coroziune și pot asigura funcționarea stabilă pe termen lung a matriței.
3. Duritate bună și rezistență la impact
În timpul procesului de ștanțare, matrița va fi supusă la încărcări repetate de impact, astfel încât materialul matriței trebuie să aibă o tenacitate și o rezistență bună la impact pentru a evita ruperea sau deteriorarea materialului în condiții de stres ridicat.

Duritate: Materialele de înaltă rezistență, cum ar fi SKD11, DC53, etc. pot absorbi eficient energia de impact și pot reduce riscul de deteriorare a matriței în condiții de stres ridicat.
Rezistența la impact: Materialele rezistente la impact, cum ar fi SKH-51, ASP-23, etc. pot menține performanța stabilă la impact de mare intensitate și pot asigura durata de viață lungă a matriței.
4. Performanța tratamentului termic
Performanța tratamentului termic al materialului matriței afectează direct duritatea, rezistența și rezistența la uzură a matriței. Un proces adecvat de tratament termic poate îmbunătăți semnificativ performanța completă a matriței.

Călire: Procesul de călire poate îmbunătăți duritatea și rezistența materialului de matriță, făcându-l să aibă o rezistență mai bună la uzură și rezistență la impact.
Călire: Procesul de călire poate elimina stresul intern generat în timpul procesului de călire, poate îmbunătăți duritatea materialului și poate împiedica ruperea mucegaiului în timpul utilizării.
5. Procesabilitate
Procesabilitatea materialului matriței este, de asemenea, unul dintre factorii importanți care trebuie luați în considerare la selectarea materialelor. Performanța bună de procesare poate îmbunătăți eficiența de fabricație a matriței și poate reduce costurile de procesare.

Prelucrare ușoară: Materiale precum H13 și P20 au performanțe bune de tăiere și stabilitate de procesare și sunt potrivite pentru fabricarea pieselor de matriță cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie.
Tratarea suprafeței: Unele materiale de matriță pot fi îmbunătățite în continuare prin procese de tratare a suprafeței (cum ar fi nitrurarea, cromarea) pentru a le îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune, prelungind astfel durata de viață a matriței.